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山東鑄鋁件加工廠家為您講解鑄鋁件澆注系統(tǒng)位置的選擇：

1、使金屬液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免卷氣、散失熱量、壓力損耗。

2、盡量使金屬液流至各部位距離相等，如開中心水口。

3、使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇短流程。

4、盡量采用單個(gè)水口，避免各水口的射流產(chǎn)生對(duì)撞，當(dāng)需多處水口時(shí)，考慮射流相互避免卷氣，能量損耗。

5、盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動(dòng)能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。

6、減少鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補(bǔ)縮、增壓。

7、有利于排氣。

8、在要求高又不加工的面上，不應(yīng)設(shè)置內(nèi)澆口。

鑄鋁件表面拉傷的處理方法：

1、修理模具表面損傷；

2、修正斜度，提高模具表面光潔度；

3、調(diào)整頂桿，使頂出力平衡；

4、緊固模具；

5、控制合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250°；

6、換脫模劑：

7、調(diào)整鋁合金含鐵量；

8、調(diào)整冷卻時(shí)間；

9、修改內(nèi)澆口，改變鋁液方向。