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鑄鋁件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉(zhuǎn)的運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風(fēng)選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產(chǎn)的原料。

鑄鋁件廠家介紹大型鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項如下：

一、對于大型鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

二、對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

三、對于網(wǎng)格類和隔板多的大型鑄鋁件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。

四、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。

五、組芯造型時，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應(yīng)在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。