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拋丸工藝是材料加工領(lǐng)域常用的一種表面處理工藝，具體是采用拋丸機(jī)高速拋出彈丸來(lái)連續(xù)沖擊工件表面，從而能夠使工件的外觀性能和機(jī)械性能得到改善。鑄鋁件廠家對(duì)于產(chǎn)品的拋丸工藝采用丸料混合物對(duì)鑄鋁件進(jìn)行拋丸處理，通過(guò)對(duì)丸料混合物的材質(zhì)、配比和尺寸規(guī)格進(jìn)行合理配置，在金屬霧化丸、回收金屬霧化丸及鋁丸的共同作用下，能夠有效降低鑄鋁件的表面粗糙度。

并且在拋丸處理過(guò)程中，鋁丸還能夠起到拋光劑的作用，使得鑄鋁件的表面色澤亮度得到提升，從而使鑄鋁件能夠具有較低的表面粗糙度和較亮的表面光澤度，以使鑄鋁件能夠滿(mǎn)足外觀標(biāo)準(zhǔn)及功能需求。

鑄鋁件的外形上美觀且質(zhì)量輕，這樣才能夠方便進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?，在汽?chē)中這也是一大好處。鑄鋁件的密度，在進(jìn)行使用時(shí)要明顯的小于其鑄鋼以及鑄鐵，其產(chǎn)品在強(qiáng)度和性上，這樣就會(huì)高出很多，其產(chǎn)品在承受同等載荷重量下，這樣使用的鑄鋁件可以減輕其結(jié)構(gòu)重量的。鑄鋁件這樣的材料其表面而言，其表面的光澤度是好的，在鑄造性能上也是表現(xiàn)不錯(cuò)。

鑄鋁件上稍有不足的地方是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽(yáng)氧化時(shí)間，并防止陽(yáng)氧化溶液的溫度過(guò)快升高。持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，陽(yáng)氧化溶液要采取冷卻措施。鑄鋁件的表面打磨法，在進(jìn)行操作時(shí)其打磨可以使得磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的空隙，這樣就可以在程度上起到連接被雜質(zhì)隔離的島嶼的橋梁的作用，因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)氧化過(guò)程中遭到腐蝕而脫落。

鑄鋁件表面的噴丸法，在進(jìn)行噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果。后考慮到采用噴丸速率會(huì)提升，經(jīng)陽(yáng)氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。