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　　鑄鋁件的熱處理工藝可以分為如下四類：

　　1、退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發(fā)生分解，相質(zhì)點發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

　　2、固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提升鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。鑄鋁件的固溶處理的效果主要取決于下列三個因素：

　　(1)保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

　　(2)冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內(nèi)應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了得到小的內(nèi)應力，鑄件可以在熱介質(zhì)(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

　　(3)固溶處理溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶強化效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

　　為了使爐內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設(shè)置一臺強力離心風扇,離心風扇在爐內(nèi)導流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán),導流系統(tǒng)采用耐熱不銹鋼板制作.在爐內(nèi)為了防止其變形,導流板均采用懸掛式安裝方式,其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、可靠、設(shè)備長期工作無需維修.