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鑄鋁件鑄造檢驗(yàn)類型該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于一類鑄件須進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)；對(duì)于二類、三類鑄件只有當(dāng)用戶要求檢驗(yàn)時(shí)，鑄鋁件廠家才進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)引用的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

①鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗(yàn)針孔(圓形)分級(jí)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金鑄件內(nèi)部圓形針孔的分級(jí)，按透照厚度分為A、B兩個(gè)組別,其中A組分級(jí)適用于透照厚度＜13mm的鑄件，B組分級(jí)適用于透照厚度為13～50mm的鑄件，每個(gè)組別各有8級(jí)參照底片。

②鋁、鎂合金鑄件檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)參考射線底片。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分類較為詳細(xì)，主要有氣孔、針孔、縮孔、疏松、夾雜和偏析6大類，每一類別各分有8個(gè)等級(jí)級(jí)別的參照底片。鑄造鋁合金針孔。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級(jí)原則和評(píng)定方法，該標(biāo)準(zhǔn)將針孔度分為5個(gè)級(jí)別。檢驗(yàn)手段 X射線無損檢測(cè)；低倍試驗(yàn)檢驗(yàn)。

檢測(cè)具體要求

①鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)首先按鑄件圖樣的技術(shù)要求來進(jìn)行檢驗(yàn)。

②鑄件內(nèi)部不允許有裂紋缺陷。

當(dāng)鑄鋁件的氣密性試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許按3級(jí)驗(yàn)收。Ⅱ類鑄件按3級(jí)針孔驗(yàn)收。各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規(guī)定的執(zhí)行。檢驗(yàn)人員須多學(xué)習(xí)鑄造工藝知識(shí)，充分了解掌握各種缺陷的成因和實(shí)物形態(tài)，提高自身的判斷能力，才能對(duì)各種缺陷做出正確的判斷。

以上檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)只是一個(gè)指導(dǎo)性的文件，在實(shí)際的應(yīng)用過程中要靈活掌握運(yùn)用。每個(gè)零件各部位的功能和受力情況是不一樣的，對(duì)缺陷的容忍能力也是不同的。要求鑄鋁件熟悉每個(gè)零件在使用過程中的實(shí)際運(yùn)用情況，以便能更好地運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量高的零件雖然性能好，但鑄造工藝難度較大，成本也高，成品率較低，會(huì)造成成本浪費(fèi)。因此在工作中要樹立質(zhì)量和成本的對(duì)立統(tǒng)一的意識(shí)?；拘阅茼毐ＷC，鑄造成本也得考慮。