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鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展不衰。鑄鋁件采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造，消失模鑄砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，較久模等連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免鑄鋁件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點，可采取以下措施。

(1)高電壓大電流密度沖擊法。在鑄鋁件陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。

上述方法稍有不足之處是鑄鋁件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

(2)鑄鋁件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

(3)鑄鋁件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結(jié)果。