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鑄鋁件市場由于技術(shù)的進(jìn)步和鑄鋁件的高速率而有相當(dāng)大的增長。按照制造工藝分，鑄鋁件可以分為壓鑄、模具鑄造和砂型鑄造。壓鑄過程預(yù)測期間將以年增長率增長。壓鑄部分主導(dǎo)市場地位是因?yàn)槠滂T造工藝速率高且具有經(jīng)濟(jì)性，比其他鑄造技術(shù)擁有較廣泛的形狀和部件。壓鑄廣泛用于汽車領(lǐng)域，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪轂隔板和閥蓋。

鑄鋁件在設(shè)計(jì)上有哪些要求？

1、鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），鑄鋁件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

2、鑄鋁件的形狀結(jié)構(gòu)要求：消除內(nèi)部側(cè)凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的鑄鋁件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改進(jìn)鑄件質(zhì)量。

3、鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔。

4、鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特別意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

鑄鋁件淬火之后的冷加工、預(yù)時(shí)效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進(jìn)一步加工。與簡單的時(shí)效相比，時(shí)效和冷加工的結(jié)合可以改變強(qiáng)度、可成形性、電導(dǎo)率或微觀結(jié)構(gòu)。受觀注的可時(shí)效強(qiáng)化的材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工，仔細(xì)控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結(jié)合，同樣也可以進(jìn)行形變熱處理，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。