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鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷凝形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。

鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等瑕疵，這些含有瑕疵的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織瑕疵暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時，微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些瑕疵往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪。

鑄鋁件縮松特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處.在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃顏色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光，熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)

鑄鋁件縮松產(chǎn)生的原因：

1.冒口補(bǔ)縮作用差;

2.爐料含氣量太多;

3.內(nèi)澆道附近過熱;

4.砂型水分過多，砂芯未烘干;

5.合金晶粒粗大;

6.鑄鋁件在鑄型中的位置不當(dāng);

7.澆注溫度過高，澆注速度太快;

防止方法：

1.從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計;

2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕;

3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用;

4.控制型砂水分，和砂芯干燥;

5.采取細(xì)化品粒的措施;

6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

以上是鑄鋁件廠家總結(jié)的內(nèi)容，希望可以幫助大家更好的了解鑄鋁件。