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鋁合金壓鑄類產(chǎn)品只要用于電子、汽車、電機(jī)、家電以及一些通訊行業(yè)等，鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)的一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金壓鑄產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)和船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些機(jī)械的零件上。

山東鑄鋁件廠生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高，金屬利用率高，鑄件強(qiáng)度以及表面硬度高等特點(diǎn)。

鋁合金壓制工藝原理就是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鋁合金壓鑄。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內(nèi)然后金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)繼而推動(dòng)金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個(gè)鋁合金壓鑄循環(huán)。

關(guān)于鋁合金壓鑄件機(jī)械性能的研究大都停留在試驗(yàn)片、試驗(yàn)棒上，但對(duì)于制品性能有關(guān)的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面存在許多不安全因素。隨著對(duì)外開放的逐漸頻繁，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中的ADC12鋁合金成為國(guó)內(nèi)普片采用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對(duì)以ADC12里合金為代表性的材料的材質(zhì)、主機(jī)和機(jī)械性能的分析、研究是有必要的。而鋁合金壓鑄件就按照日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中的ADC12鋁合金作為壓鑄主要原料中的一種。

鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度及材質(zhì)對(duì)品質(zhì)的影響進(jìn)行論述，特別是鎂、硅、鐵成分對(duì)機(jī)械性能的影響進(jìn)行分析。鎂的增加抗拉強(qiáng)度基本不變；而銅的添加其抗拉強(qiáng)度有增加的趨勢(shì)。硅能明顯改善流動(dòng)性，但硅對(duì)切削性有害。鐵的影響基本上市增加硬度、降低延伸率及沖擊韌性。